本篇主要為大家介紹的是聚丙烯（PP）與聚乙烯（PE）的注塑溫度、注塑壓力等技術(shù)參數(shù)說明，請參考以下技術(shù)參數(shù)說明表：

目前有一部分廠家使用ABS、PC材料來制作排插外殼，但這些材料存在一些不足如：ABS不耐熱，阻燃性差以及容易變黃，燃燒時會釋放大量的有毒氣體；PC加工流動性差，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力且價格昂貴。所以還有另一部分廠家紛紛尋找用于替ABS和PC的阻燃PP。

衡量一個國家塑料工業(yè)發(fā)展水平的重要指標(biāo)——塑鋼比，我國僅為30∶70，不及世界平均的50∶50，更遠(yuǎn)不及發(fā)達(dá)國家如美國的70:30和德國的63∶37。我國人均塑料消費(fèi)量與世界發(fā)達(dá)國家相比還有很大差距。未來的國內(nèi)改性塑料的發(fā)展趨勢主要有以下幾個方面：

拉白的成因：產(chǎn)品因粘膜力過大，且筋位強(qiáng)度不夠，注塑件應(yīng)力泛白時受到內(nèi)應(yīng)力和外應(yīng)力（如過量的延伸）影響的位置會變白，形成了拉白痕跡。拉白的對策，請查看全文：

高分子材料老化的機(jī)理主要有以下幾種：1.鏈引發(fā)、2.鏈傳遞、3.鏈終止。高分子材料老化的防護(hù)措施主要有：物理防護(hù)法與化學(xué)防護(hù)法。具體的內(nèi)容，歡迎閱讀全文：

PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。本篇從PBT與PET的典型應(yīng)用范圍、注塑模工藝條件、化學(xué)和物理特性等方面來介紹它們之間的區(qū)別：

拉絲的成因：射嘴或熱流道嘴溫度較高，水口脫出模具時，帶離射嘴處的流動性極好，熔膠為絲狀。常見部位：主流道入口或熱流道嘴處。本篇為您介紹注塑成型異常中拉絲的成因及對策：

噴射紋：高速射出的條狀熔膠急速冷卻，與后填充的熔膠難以完全熔合，形成像蛇般蜿蜒的粗糙編織紋，出現(xiàn)在注塑件表面上，通常引起關(guān)澤差別和色差等。本篇為大家介紹噴射紋的成因及對策：

高分子材料在加工、貯存和使用過程中，在光、熱、水、化學(xué)與生物侵蝕等內(nèi)外因素的綜合作用下，發(fā)生老化現(xiàn)象。本篇為大家分享一下高分子材料有哪幾種現(xiàn)象、并分析高分子材料老化的原因：