一套手機外殼的制作涵蓋了結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具開發(fā)、注塑生產(chǎn)、噴涂印刷等過程，每一環(huán)節(jié)都將影響成品的外觀。  本篇著重為大家介紹的是手機外殼的注塑工藝及其后加工處理。

阻燃PP與阻燃ABS各有優(yōu)劣，比如阻燃PP的耐溫要優(yōu)于阻燃ABS，而且PP價格比ABS便宜；而阻燃ABS在光澤度、韌性以及耐低溫方面比阻燃PP優(yōu)異。那我們具體來看看它們的主要運用領(lǐng)域吧：

在了解阻燃PP/ABS的主要運用領(lǐng)域之前，首先要明確，純PP和ABS樹脂都是非阻燃的，阻燃需要通過改性來實現(xiàn)，但阻燃PP與阻燃ABS各有優(yōu)劣，比如阻燃PP的耐溫要優(yōu)于阻燃ABS，而且PP價格比ABS便宜；而阻燃ABS在光澤度、韌性以及耐低溫方面比阻燃PP優(yōu)異。那我們具體來看看它們的主要運用領(lǐng)域吧：

復(fù)合材料現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用到交通運輸領(lǐng)域，無論是在制造階段，還是在使用階段，為了評估材料的質(zhì)量和耐久性，評估整個結(jié)構(gòu)的內(nèi)應(yīng)力至關(guān)重要。那么該如何評測復(fù)合材料內(nèi)應(yīng)力呢？

移動電源外殼用PC/ABC還是阻燃PP好？這是很多移動電源外殼生產(chǎn)商和改性塑料商共同關(guān)注的問題。按目前的移動電源外殼的阻燃需求來看，阻燃性能不達(dá)標(biāo)的PC/ABS，ABS必將被市場所淘汰，下一代的移動電源外殼或?qū)⒂勺枞夹阅軆?yōu)良的阻燃PP取代。

  如何生產(chǎn)出無熔痕、無流痕、無流線、無縮痕，表面高光的外殼產(chǎn)品，對于平板電視機、電腦液晶顯示器、空調(diào)、汽車內(nèi)飾件來說尤為重要。使用高光注塑技術(shù)就可以很好地解決此問題。  本篇為大家介紹高光注塑的工藝原理，及蒸汽無痕與傳統(tǒng)工藝之間的對比。