PA的品種很多，如PA6、 PA66、 PA610, PA1010等，它們性能有些差異， 但基本性能是相同的，今天要和大家分享的是PA注塑成型的主要2大條件！

一、料筒溫度。

料筒溫度對塑件的收縮率有很大影響，溫度高，收縮率大； 反之，則收縮率小。PA的熱穩(wěn)定性不好，因此，料筒溫度不能太高。料筒溫度應根據(jù)塑料的熔點來定螺桿式注塑機的料筒溫度比塑料熔點高10~ 30℃而柱塞式注塑機的料筒溫度比熔點高30 ~ 50℃，由于PA的品種很多，各自的熔點也不一樣，因此，料筒溫度也不同。噴嘴溫度一般比料筒前部溫度低10~20℃。

二、模具溫度。

模具溫度應根據(jù)塑件的厚薄和對性能的要求而定，一般控制在40~100℃。模溫高時，塑件硬度大，耐磨性好；模溫低時，伸長率大，透明性和韌性好，但模溫過低時，塑件的冷卻速率會不均勻，以至出現(xiàn)缺陷?？偟膩碚f，決定模溫最主要的因素是制品壁厚。

廣東聚石化學股份有限公司是一家擁有25年銷售、研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗的改性塑料企業(yè)，具備年產(chǎn)10萬噸改性塑料的生產(chǎn)能力，擁有環(huán)保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個牌號的產(chǎn)品。產(chǎn)品均通過IATF16949質(zhì)量管理體系認證、通過美國UL認證，符合歐盟委員會RoHs標準；且廣泛應用于汽車、智能家電、燈飾、環(huán)保電纜、OA設備、通信電子、衛(wèi)材塑料、電視機、涂料等行業(yè)。

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