注塑模具或原料導(dǎo)致燒焦的原因各有不同，本篇與大家分享一下注塑模具或原料導(dǎo)致燒焦的原因及對(duì)策，希望對(duì)大家有所幫助。

模具故障導(dǎo)致燒焦的成因及對(duì)策

成因：在注塑過(guò)程中，如果模具排氣孔被脫模劑及原料析出的固化物阻塞，模具排氣設(shè)置不夠或位置不正確，以及充模速度太快，模具內(nèi)來(lái)不及排出的空氣絕熱壓縮產(chǎn)生高溫氣體都會(huì)使樹脂分解焦化。

對(duì)策：應(yīng)清理阻塞物，降低合模力，改良模具的排氣不良。模具澆口形式和位置的確定也相當(dāng)重要，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮熔料的流動(dòng)狀態(tài)和模具的排氣性能。此外，脫模劑的用量不能太多，型腔表面要保持較高的光潔度。

原料不符合要求導(dǎo)致燒焦的成因及對(duì)策

成因：在注塑過(guò)程中，如果原料中水分及易揮發(fā)物含量太高，熔融指數(shù)太大，潤(rùn)滑劑使用過(guò)量都會(huì)引起燒焦及糊斑故障。

對(duì)策：應(yīng)使用料斗干燥器或其它預(yù)干燥方法處理原料，換用熔體指數(shù)較小的樹脂以及減少潤(rùn)滑劑的用量。

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