通用注塑級ABS橡膠含量是18％左右。ABS是無定形聚合物，內(nèi)應(yīng)力多來自于取向與冷熱收縮程度不同。注塑制品加工中產(chǎn)品的開裂包括制件表面絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂紋，按開裂時間分脫模開裂和應(yīng)力開裂。主要有以下幾個方面的原因造成。

  ABS內(nèi)應(yīng)力開裂從加工工藝方面分析主要有：
(1)加工壓力過大、速度過快、充料太多、注射和保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂；
(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力，防止快速強拉制件造成脫模開裂；
(3)適當調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模；適當調(diào)低料溫，防止分解；
(4)預(yù)防由于熔接痕和塑料降解造成力學性能下降變低而出現(xiàn)開裂；
(5)制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來減少內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

  ABS內(nèi)應(yīng)力開裂從模具方面分析主要有：
(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要足夠光滑，這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而
開裂；
(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部分應(yīng)盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中；
(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大；
(4)對深底制件應(yīng)設(shè)置適當?shù)拿撃＿M氣孔道，防止形成真空負壓；
(5)主流道足夠大，使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模。

  聚石化學環(huán)保阻燃ABS，產(chǎn)品選用環(huán)保型溴-銻阻燃體系，采取進步的加工工藝，在保證阻燃效果的同時突出材料各項力學性能以及表面光澤度。已經(jīng)通過美國UL認證，并滿足RoHS、SVHC、PFOS&PFOA、17P、PAHs等法規(guī)對產(chǎn)品的要求。

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