一、料花

1、注塑件料花缺陷及其成因

（8）螺槳的運轉(zhuǎn)不當(dāng)：降低旋轉(zhuǎn)數(shù)；升高增塑中的背壓。

3、料花對注塑件質(zhì)量的影響：

（1）注塑時，產(chǎn)品出現(xiàn)料花，對于外觀要求高的制件屬重缺陷。

（2）對于內(nèi)部使用的制件、外觀要求不是太高的制件屬輕缺陷。

 

二、 波浪紋 

在熔體充模過程中，新熔體流不斷從內(nèi)層壓出，推動前鋒波滯流移動，同時前鋒波緣不斷地受到拉伸，由于流動阻力使稍后的熔體壓力上升又把前面剛形成的波紋壓平前進，造成滯流堆積、從而形成制品表面波浪紋。特別在注射速率快、注塑壓力小或模具結(jié)構(gòu)不合理的情況下，熔體流動時進時停，PP結(jié)晶時快時慢，更易造成制品表面結(jié)晶度不一致，形成制品表面波浪紋。

 

2、注塑件波浪紋的解決措施：

（1）改變工藝條件。采用高壓低速注射，可保持熔體質(zhì)熔體流動的穩(wěn)定性，從而防止波浪紋的出現(xiàn)。

（2） 提高模溫。隨著模溫提高，熔體流動性增加，對結(jié)晶聚合物來說，較高的溫度有利。于結(jié)晶的均勻性，從而減少波浪紋的出現(xiàn)。

（3）改變模腔結(jié)構(gòu)。模具的結(jié)構(gòu)也可以造成制品表面出現(xiàn)波浪紋。如模具型芯的棱角較突出，熔體流動阻力較大，會造成熔體流動不穩(wěn)定，從而形成波浪紋。因此改變模具型芯的棱角，使其緩沖過渡，保持熔體流動穩(wěn)定，可防止波浪紋的出現(xiàn)。

（4）改變制品的厚度。制品厚度不均勻會使熔體流動阻力時大時小，造成熔體流動不穩(wěn)定，因此盡量將制品厚度設(shè)計為均勻厚度，也可防止波浪紋的出現(xiàn)。



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