注塑成型的發(fā)展

注塑成型、擠出成型、發(fā)泡成型、吹塑成型、滾塑和搪塑成型、復(fù)合成型等。中國的塑料工業(yè)是在建國后才開始發(fā)展，在改革開放后得以迅速擴(kuò)展。“十一五”期間，我國塑料制品產(chǎn)量年均增長20.1%，產(chǎn)值年均增長20.06%。

注塑機(jī)與電能消耗

注塑成型是塑料加工中重要的加工方式，工程塑料業(yè)中，80%采用了注射成型。汽車、建筑、家用電器、食品、醫(yī)藥等產(chǎn)業(yè)迅猛發(fā)展，推動了注塑技術(shù)水平的發(fā)展和提高。目前，我國生產(chǎn)的塑料機(jī)械約50%為注塑機(jī)。從美歐等主要生產(chǎn)國來看，注塑機(jī)的產(chǎn)量逐年增加，注塑成型是技術(shù)發(fā)展非常快的成型方法之一。由于工藝和成本的需要，注塑機(jī)經(jīng)常會處于全時(shí)段運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，是電能消耗大戶，俗稱“電老虎”。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國僅僅塑料加工的年用電需求就可完全消耗三峽電站一年的發(fā)電量，降低注塑加工的電耗已經(jīng)成為工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能工作的一大方向。

注塑成型加工的電能消耗系統(tǒng)及年耗電量

注塑加工的電能消耗主要有三個(gè)系統(tǒng)：動力驅(qū)動、料筒加熱和塑料干燥加熱，以上三項(xiàng)耗電約占注塑加工總能耗的95%以上，是節(jié)能技術(shù)研發(fā)和應(yīng)用的主要方向。以某品牌一臺200噸的注塑機(jī)為例，動力驅(qū)動系統(tǒng)裝機(jī)功率18.5千瓦、料筒加熱14.3千瓦、配100公斤熱風(fēng)干燥機(jī)加熱功率6千瓦，合計(jì)38.8千瓦，若滿負(fù)荷生產(chǎn)，年耗電約8.7萬度電，換算二氧化碳排放65萬噸(0.75公斤二氧化碳/度)。

廣東聚石化學(xué)股份有限公司是一家擁有22年銷售、研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的改性塑料企業(yè)，具備年產(chǎn)10萬噸改性塑料的生產(chǎn)能力，擁有環(huán)保改性聚烯烴材料、改性工程塑料和功能母粒等200多個(gè)牌號的產(chǎn)品。產(chǎn)品均通過IATF16949質(zhì)量管理體系認(rèn)證、通過美國UL認(rèn)證，符合歐盟委員會RoHs標(biāo)準(zhǔn)；且廣泛應(yīng)用于汽車、智能家電、燈飾、環(huán)保電纜、OA設(shè)備、通信電子、衛(wèi)材塑料、電視機(jī)、涂料等行業(yè)。

聚石化學(xué)自成立以來，每年都承擔(dān)了多個(gè)省市區(qū)級科技計(jì)劃項(xiàng)目，目前擁有國內(nèi)外多項(xiàng)阻燃材料核心技術(shù)的發(fā)明專利。一直致力于無鹵阻燃環(huán)保阻燃材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，并通過全球化的經(jīng)營實(shí)現(xiàn)了從內(nèi)銷主導(dǎo)到外銷兼顧的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)變，通過技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新不斷使產(chǎn)品保持高技術(shù)含量和高附加值。

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